【环球网】中国能建葛洲坝二公司荣获中国大坝工程学会2024年技术发明一等奖

近日，由中国能建葛洲坝二公司深度参与研究的“高拱坝超厚层混凝土浇筑自主核心技术”项目，荣获中国大坝工程学会2024年技术发明一等奖。该奖项是2024年国内坝工技术领域唯一的技术发明一等奖，此次获奖，不仅是行业内对项目技术创新性的高度认可，更彰显了中国能建葛洲坝二公司在水电坝工领域的硬核实力。

突破多年技术瓶颈，开创超厚层浇筑新时代

高拱坝浇筑技术的演进，曾长期停留在“渐进式改进”阶段，近20年间始终未实现突破性进展。随着小湾、锦屏一级、溪洛渡等300米级特高拱坝陆续开工，传统3米层厚技术的浇筑效率低、工期压力大等短板愈发明显，而4.5米及以上超厚层浇筑在行业内更是“无人敢试”，温控防裂、高差控制、模板荷载等难题如同“拦路虎”，成为制约工程推进的关键瓶颈。

依托锦屏一级水电站建设项目，中国能建葛洲坝二公司开启了技术攻坚。破解温控难题，构建全时空温控防裂指标体系，突破温度对厚层浇筑的限制。创新高差调控，提出“相邻高差、最大高差、悬臂高度”安全调控标准，攻克施工安全隐患。升级模板技术，研发空间曲面液压自升式抗强风模板系统，适配高拱坝复杂体型。优化施工工艺，形成模板快速安全施工结构及工艺，实现高效浇筑。

这套4.5米超厚层浇筑成套技术，首次让高拱坝超厚层浇筑从“理论可能”变为“工程现实”。应用于锦屏一级水电站后，大坝浇筑工期直接缩短4个月。随后，该技术在杨房沟、乌东德等工程成功推广，彻底改写了高拱坝施工的 “厚度天花板”。

持续创新铸丰碑，多点突破显担当

从丹江口水电站到QBT水利枢纽工程，从传统坝工到数字建造，中国能建葛洲坝二公司始终以创新为笔，在水电工程版图上书写着一个又一个“第一”。

在湖北丹江口，中国能建葛洲坝二公司研发“大坝加高及修复施工技术”，达到国际领先水平，完善了水泥混凝土技术理论，让复杂条件下的新老混凝土结合质量实现质的飞跃。

在内蒙古呼和浩特，针对严寒地区特点，研发SBS聚合物二次改性沥青技术，在年温差77℃及-5℃强风环境下实现快速施工，刷新低温沥青面板施工速度纪录。

在河北丰宁，创新堆石坝沉降控制、面板防裂等技术，实现超长面板混凝土一次成型，为北京冬奥会绿电供应筑牢基础。

在四川万源，突破负温环境施工限制，研发35厘米层厚沥青混凝土心墙摊铺技术，延长了西部沥青心墙施工周期。

在江苏句容，搭建包含14个子系统的智能建造平台，通过无线传感、5G、大数据等技术实现施工全流程数字化管控。

在QBT水利枢纽工程，构建智慧脑指挥中心，研发智能仓面设计、运输车辆调度、缆机自动送达等系统，实现高拱坝智能建造，用“数字大脑”赋能施工效率提升。

未来，中国能建葛洲坝二公司将持续推进科技创新体系建设，深化科技创新与产业创新的深度融合，加速积累支撑主责主业的关键核心技术，积极发展数字新质生产力，为企业高质量发展注入新动力。

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