近日，陆丰核电项目EM9仪表管自动焊示范应用顺利启动。这不仅是EM9仪表管自动焊接技术在中广核华龙一号项目中的首次应用，更是陆丰项目继EM4小管自动焊成功应用后的又一技术突破。
华龙一号核岛安装中的EM9仪表管焊缝，属于四分之一寸小管径焊口，其焊接质量控制长期以来都是管道施工过程中的重点与难点。传统手工焊工艺对焊工的技能水平及焊接经验有着较高要求。自动焊技术的应用，可有效降低对高技能水平焊工的依赖，提升焊接质量的稳定性。
为响应集团“五化”高质量建设要求，落实自动焊技术的推广应用，助力陆丰项目高质量建设，陆丰项目焊接大团队进行仪表管自动焊实施策划，从“人、机、料、法、环”等各环节进行先决条件梳理，逐项解决制约条件，并定期组织技术讨论，解决示范应用技术难题。在充分借鉴EM4小管自动焊应用的经验反馈和良好实践的基础上，优化焊接参数、规范施工流程、编制指导性文件指导标准化施工，并在现场应用前通过模拟焊接和各项无损检验进行充分验证，为现场示范应用奠定了基础。
华龙一号仪表管自动焊技术的成功示范应用，是核电工程焊接技术的一次重要创新，也是陆丰项目自动化进程的又一重大突破，标志着仪表管焊接向标准化、自动化生产迈出关键一步，为陆丰项目的高质量建设提供了有力保障。