【中国网】中国能建葛洲坝二公司：以王牌技术助推施工生产

近日，中国能建2025年度科学技术奖获奖名单正式公布，中国能建葛洲坝二公司项目团队自主研发的《大规模复杂结构竖井旋流泄洪洞涡室涡井施工关键技术》荣获科技进步奖一等奖，标志着公司在复杂结构施工技术领域取得重大突破。

大规模复杂结构竖井旋流泄洪洞涡室涡井施工关键技术依托两河口水电站旋流泄洪洞工程研发，成功攻克高差达148米、直径15～21米渐变的超大型涡室涡井施工难题，主要突破三大核心技术瓶颈，以关键技术助推施工生产取得新成果。

首创大跨度球形穹顶逐层开挖法

针对大跨度球形穹顶开挖成型质控难题，中国能建葛洲坝二公司项目团队颠覆传统“先周边后中部”的施工工艺，创新采用“中心向四周逐层开挖”方法。

施工过程中，先开挖中部竖向导洞作为出渣通道，再以导洞为中心逐层开挖四周区域，最后精细化处理外侧2米厚保护层。该方法施工简单，开挖精度易于控制，有效解决了传统工艺超挖量大、平整度差的施工难题。

研发伸缩式竖井旋转布料装置

面对涡室涡井大直径及变径段（口径约12～18米）常态抗冲磨混凝土的竖直动态水平变径运输与布料挑战，中国能建葛洲坝二公司项目团队自主研发伸缩式竖井旋转布料装置。

该装置由布料平台、上料胶带机及布料胶带机组成。其中，布料平台采用普通脚手架钢管按50%交错布置，确保结构稳定；布料胶带机借助电动葫芦与轨道受力拉环，实现350度高效旋转布料，且整套系统支持模块化安拆。这一装置在满足混凝土运输与变径布料需求的同时，攻克了布料机抬升难题，使单层浇筑时间缩短1天，显著提升施工效率。

首创“四层立体空间独立作业法”

针对深变径竖井混凝土施工难题，中国能建葛洲坝二公司项目团队创新提出“四层立体空间独立作业法”，同步研发大直径竖井施工支撑结构、悬吊作业平台等配套技术，解决了混凝土衬砌、灌浆、消缺、拆除等多工序、多作业面同时施工安全风险高、管理难度大的难题，实现多环节立体同步施工，项目工期提前约7个月，创下深竖井多工序同步施工的行业新纪录。

该技术累计获得发明专利2项、实用新型专利8项。在两河口水电站应用后，实现“零死亡、零事故、零塌方”的安全目标，混凝土优良率达100%，不平整度指标远优于行业标准，节约施工成本861.5万元。目前，该技术已推广应用于四川双江口、西藏如美等大型水电站项目，为落实“双碳”目标提供坚实的技术支撑。

中国能建葛洲坝二公司将以此次获奖为契机，持续深化“科技强企”战略，加速科技成果转化，为建设“四新”能建、推动水电行业技术升级注入澎湃动力。

新闻链接：http://zw.china.com.cn/2025-08/08/content_118017379.html

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