4月10日7时56分，经起钩、悬停、回转、落钩、就位等系列标准化动作精准实施后，陆丰核电6号核岛BRX反应堆厂房钢衬里模块8顺利吊装完成，标志着中国广核集团“华龙一号”堆型首个钢衬里筒体全模块化施工圆满成功。
陆丰核电6号机组采用了“华龙一号”堆型，其反应堆厂房钢衬里首次采用了全模块化建造技术。为确保中广核在“华龙一号”堆型下首个钢衬里筒体全模块化施工顺利推进，项目团队针对钢衬里筒体全模块化吊装开展了系统性工作。从吊装方案制定、吊索具设计，到吊点与防变形设计、配重计算，再到牛腿模块拼装、吊装及就位全过程，团队多次组织计算评估并反复优化；同时，创新设计制作了牛腿下方支撑工装、安装后防变形支撑工装、外侧加强工装以及模块吊装就位千斤顶工装等一系列新型工装。
钢衬里全模块化施工提升了施工效率与安全性。一方面，该技术使作业区域更为集中；另一方面，通过将大量高空作业转移至地面进行，与传统施工模式相比更安全高效。在模块化施工过程中，大部分作业在地面完成，不仅大幅改善了焊接作业环境、降低了工人劳动强度，还便于施工质量检查与过程管控，从而显著提升了施工管理的安全质量水平。特别是牛腿与钢衬里筒体整体模块，为环吊就位创造了有利条件。同时，推动了中广核“华龙一号”堆型模块化建造技术发展。
随着陆丰核电6号机组钢衬里筒体全模块化建设圆满实施，中广核形成了全套成熟、可推广的钢衬里筒体全模块化建设技术。这一成果为中广核核电工程建设积累了宝贵的模块化建造经验。