太平岭核电3号机组核岛周边厂房筏基混凝土浇筑顺利完成

项目团队充分汲取一期工程建设经验，从施工逻辑优化、微创新技术驱动两个维度协同发力，筑牢二期工程高质量建设根基。

施工逻辑优化：

三维协同促质效提升

在本次浇筑过程中，项目大团队经过精密策划，创新性地将周边厂房筏基分区由一期的8个精炼为5个，大幅减少施工缝处理时间，提高整体效率。同时在FCD准备期间，优化浇筑站位布局，将设备精简为6台汽车泵并科学布置于筏基外围，有效规避了与核岛主体施工的交叉干扰。

此优化使周边厂房筏基钢筋工作在FCD前完成率超过85%，为后续连续高效施工扫清障碍。

本次浇筑还优化了燃料厂房与核辅助厂房接口区域施工逻辑。针对燃料厂房与核辅助厂房关键接口，首创应用免拆苯板替代传统木模板于双墙位置，省去了模板拆除环节，使两厂房筏基钢筋得以同步绑扎施工，逻辑更优。辅以定制化加密垫块精准支撑，在确保质量前提下显著提升施工效率。

同时，通过提前引入RPE水箱管道的项目，结合BIM技术，精细优化RPE水箱周边钢筋排布，成功实现RPE水箱管道引入与周边钢筋施工同步作业，避免了传统二次凿毛，有效节约施工成本，提高施工效率。

微创新技术驱动：

打造智能化建造标杆

项目团队坚持安全第一、质量第一，积极引入智能技术。

在复杂筏基区域，率先部署高精度测量机器人。其自动锁定与测量技术，实现了预埋件三维坐标的毫米级精准定位，确保与BIM模型高度吻合。

机器人同步完成钢衬里底板平整度全面扫描，数据实时回传BIM平台生成可追溯验收报告，为质量管控提供硬支撑。

创新应用钢筋全流程智能管理平台，打通从三维模型生成数字化料单，到智能调度加工、精准生产配送的全链条，实现进度、库存、配送状态在线可视化管理，精准匹配施工节奏，为关键施工节点的顺利完成提供了坚实保障。

在项目团队的全力攻坚下，太平岭核电顺利达3号机组核岛周边厂房筏基施工目标，为二期工程的高质量建设提供了坚实助力。

下一步，项目团队继续践行严慎细实工作作风，严守安全、质量关，通过技术创新、管理下沉等措施，不断提升施工安全和施工工效，全力推动先进建造技术实施应用，助力数智惠核建设，为实现太平岭核电二期项目高质量建设持续奋斗。

资讯来源：惠众核谐